Ihr kompetenter Partner für Reverse Engineering

Reverse Engineering ist eine innovative Methode, die es uns ermöglicht, vorhandene Technologien, Bauteile oder Produkte zu analysieren, zu verstehen und sie dann in verbesserten oder optimierten Versionen zu rekonstruieren. Als Ihr verlässlicher Partner im Ingenieurbereich setzen wir Reverse Engineering ein, um existierende Bauteile nochmal neu aufleben zu lassen, bestehende Lösungen zu optimieren, Innovationen zu fördern und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.

Analyse des Bestehenden:
Der erste Schritt besteht darin, das vorhandene Produkt, Bauteil oder die Technologie eingehend zu analysieren. Hierbei werden sowohl äußere als auch innere Merkmale berücksichtigt. Dies kann eine physikalische Inspektion, zerstörungsfreie Prüfungen, Dokumentenstudium und Interviews beinhalten.
Daten- und Informationsgewinnung:
Durch den Einsatz verschiedener Technologien wie 3D-Scannern, Materialanalysen, Messtechniken, Mikroskopie und manuellen Vermessungswerkzeugen werden umfassende Daten über das Produkt gesammelt. Hierbei werden sowohl geometrische als auch funktionale Aspekte erfasst.
Modellierung und Rekonstruktion:
Basierend auf den gesammelten Daten erfolgt die digitale Modellierung und Rekonstruktion des Produkts oder Bauteils. Hierbei können CAD-Modelle erstellt werden, welche die genauen Abmessungen und Formen des Originals abbilden. Mittels 3D-Scanning werden Punktewolken und daraus zuerst CAD-Rohdaten erstellt. Nur durch eine manuelle Nachbearbeitung entstehen qualitativ hochwertige CAD-Daten, welche z.B. zum Werkzeugbau verwendet werden können.
Analyse und Optimierung:
Das rekonstruierte Modell wird analysiert, um Schwachstellen, Verbesserungsmöglichkeiten oder innovative Anpassungen zu identifizieren. Dieser Schritt ermöglicht es uns, das Produkt zu optimieren, Leistungsmerkmale zu steigern oder Fehler zu beheben.
Prototypenherstellung:
Bei Bedarf erfolgt die Herstellung von Prototypen basierend auf dem rekonstruierten Modell. Diese Prototypen dienen dazu, die Funktionalität zu testen, Designänderungen zu überprüfen und die Machbarkeit von Optimierungen zu evaluieren. Zur Herstellung von Prototypen eignen sich u.a. 3D-Drucker, das Vakuumgussverfahren oder einfache Vorserienwerkzeuge. Gerne beraten wir unsere Kunden hierzu umfangreich und schlagen ein Verfahren vor.
Dokumentation:
Während des gesamten Prozesses erfolgt eine umfassende Dokumentation. Dies umfasst nicht nur die technischen Daten und Modelle, sondern auch Informationen über den Reverse Engineering Prozess selbst. Die Dokumentation ist wichtig für die Nachverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und etwaige zukünftige Anpassungen. Zur Dokumentation zählen auch finale Zeichnungen, Spezifikationen und CAD-Daten, deren Datenstand somit eingefroren wird.
Implementierung & Serie:
Nach erfolgreicher Analyse, Rekonstruktion und Optimierung kann das rekonstruierte Produkt oder Bauteil in die Produktion übergeben werden. Üblicherweise liefern wir unseren Kunden im Anschluss an den Reverse Engineering Prozess auch die Serienteile.

Durch den Einsatz von Reverse Engineering für die Qualitätssicherung können Unternehmen ihre Produkte optimieren, Fehlerquellen minimieren und sicherstellen, dass sie stets die höchsten Qualitätsstandards einhalten.

In einer Welt, in der Präzision den Unterschied macht, ist Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung. Bei fehlerhaften oder defekten Produkten kann Reverse Engineering dazu verwendet werden, die Ursachen von Fehlern zu identifizieren.
Durch die Analyse der Konstruktionsdaten kann das Problem ermittelt und behoben werden, um die Qualität zu verbessern.
Durch die Analyse von Fehlern in bestehenden Produkten können Unternehmen Maßnahmen ergreifen, um ähnliche Fehler in neuen Produkten zu vermeiden. Dies trägt zur Proaktivität bei der Qualitätssicherung bei.
Bei der Herstellung von Ersatzteilen oder Reparaturen kann Reverse Engineering eingesetzt werden, um genaue Nachbildungen herzustellen und sicherzustellen, dass die Reparatur oder der Austausch den Qualitätsstandards entspricht.
Reverse Engineering ermöglicht eine umfassende Dokumentation von Produkten und deren Herstellungsprozessen. Diese Dokumentation ist entscheidend für die Qualitätssicherung und ermöglicht eine genaue Nachverfolgbarkeit.