Beispiel-Projekt: Joystick

Anforderungen des Kunden

  • Stückzahl: 500 – 1.500 Stk. pro Jahr (Kleinserie)
  • Entwicklungszeit: 5 – 6 Monate
  • Target: Individueller Joystick in drei Varianten (5-, 6- und 15-Taster)
  • geringe Investkosten / Teilekosten
  • geeignet für Heavy-Duty-Anwendungen
  • Chargenrückverfolgbarkeit

Herausforderungen

  • Wirtschaftliche Herstellung des geschäumten Griffs, trotz der drei Varianten mit 5, 6 bzw. 15 Tasten
  • Verwendung von Gleichteilen, um Teile- und Fertigungskosten zu senken
  • geringer Bauraum erschwert die Baugruppenmontage des Joysticks
  • Optisch makellos und für täglichen Gebrauch geeignet

Vorgehen COOP

  • Vergleichen von verschiedenen Schäumen und Oberflächenstrukturen zur Herstellung des Kopfes
  • Komponentenrecherche für passende Taster, welche sich zudem noch individualisieren lassen (lasergravierte Symbole)
  • Kabelkonfektion der Leitungen für die Taster
  • Entwicklung Gummifaltenbalg
  • Baugruppenmontage abgestimmt auf kleine Losgrößen

Joystick Baugruppenmontage

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  • Neuentwicklung, Weiterentwicklung, Kostenoptimierung
  • Erstellung von Konzeptzeichnungen, Fertigungszeichnungen und Materiallisten
  • Schneller Musterbau
  • Erstellung von Erstmusterprüfberichten (EMPB)
  • Bedarfsgerechte Baugruppenmontage
  • Internationale Serienversorgung
  • Computergestützte Prozessdokumentation
  • Chargenrückverfolgbarkeit
  • Kontinuierliche Qualitätsüberwachung

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